差熱熱重聯(lián)用儀的熱重分析(TG)部分：通過對樣品進行加熱，并實時測量樣品的質(zhì)量隨溫度或時間的變化關(guān)系。在實驗過程中，儀器會記錄下不同溫度點時樣品的質(zhì)量數(shù)據(jù)，從而得到熱重曲線。根據(jù)這條曲線，可以了解樣品在加熱過程中發(fā)生的物理化學(xué)變化，如水分蒸發(fā)、物質(zhì)分解、氧化等導(dǎo)致的質(zhì)量損失情況，以此研究材料的熱穩(wěn)定性和分解過程。
 

　　差熱分析(DTA)部分：將樣品和參比物(通常是已知熱性質(zhì)的穩(wěn)定物質(zhì))置于同一加熱環(huán)境中，同時加熱。當(dāng)樣品發(fā)生熱效應(yīng)，如相變、分解、氧化等時，會吸收或釋放熱量，導(dǎo)致樣品溫度與參比物溫度出現(xiàn)差異。儀器通過傳感器準確測量這種溫度差，并繪制成DTA曲線。該曲線能夠反映出樣品在不同溫度下的熱反應(yīng)特性，比如相變溫度、相變熱焓等信息，可用于分析材料的結(jié)晶行為、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度等。
 

　　聯(lián)用原理：差熱熱重聯(lián)用儀將上述兩種技術(shù)相結(jié)合，在同一次實驗中同步獲取樣品的熱重和差熱數(shù)據(jù)。這樣不僅可以分別從質(zhì)量和熱量變化的角度對樣品進行分析，還能通過兩者的相互補充和驗證，更深入地了解材料的熱性質(zhì)和反應(yīng)過程。

 

　　差熱熱重聯(lián)用儀的優(yōu)點：
 

　　1.信息豐富：能夠同時提供熱重和差熱信息，方便多方面分析材料的熱性質(zhì)和反應(yīng)過程。例如，在研究高分子材料的降解時，既可以知道質(zhì)量的損失情況，又能了解降解過程中的熱量變化，從而更準確地判斷降解機制。
 

　　2.節(jié)省時間與樣品用量少：一次實驗即可獲得雙重數(shù)據(jù)，避免了分別進行熱重分析和差熱分析所需的重復(fù)測試，大大提高了分析效率。并且由于可以同時獲得兩種數(shù)據(jù)，實驗所需的樣品量通常比單獨進行兩種分析要少，這對于珍貴或難以獲得的樣品尤為重要。
 

　　3.數(shù)據(jù)互補準確：TGA提供質(zhì)量變化規(guī)律，DSC揭示能量變化機制，兩者結(jié)合可更準確推斷反應(yīng)類型，如區(qū)分熔化與分解等，有助于更準確地確定材料的熱行為特征。
 

　　4.高靈敏度與準確性：可檢測微克級質(zhì)量變化和毫焦級熱效應(yīng)，適用于痕量樣品或微弱反應(yīng)；程序控溫誤差小，確保測試結(jié)果的重復(fù)性和可靠性；還具備多功能校準技術(shù)，如居里點校正、金屬絲熔斷標定等，進一步保證了溫度和質(zhì)量測量的準確性。
 

　　5.應(yīng)用范圍廣：在材料科學(xué)領(lǐng)域可研究高分子材料的熱穩(wěn)定性、金屬合金相變、陶瓷燒結(jié)過程；在藥物研發(fā)中能分析藥品結(jié)晶水含量、分解溫度及晶型轉(zhuǎn)變；在能源與化工行業(yè)可用于評估催化劑性能、燃料熱分解特性及反應(yīng)動力學(xué)參數(shù)等。
 

　　6.自動化程度高：從升溫程序設(shè)置到數(shù)據(jù)采集均可由軟件控制，減少了人為誤差，提高了實驗操作的便捷性和數(shù)據(jù)的可靠性。